国际电工委员会(IEC)对调节阀(ControlValve)的定义为：工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端原件，它包括一个阀，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀又与一个或多个执行机构相连接，执行机构用来响应控制元件送来的信号。

　　气动调节阀是以压缩空气为能源的调节阀，它具有结构简单、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，因此广泛的应用于化工、石油、冶金、发电等工业部门中。

　　由于调节阀是直接安装在工艺管道上，使用条件恶劣，如高温高压、深度冷冻、易燃易爆、易结晶、强腐蚀、高粘度、含固体杂质等。为了适应这些环境，人们设计发明了种类繁多的调节阀。如果选型不当，就会直接影响生产的安全稳定的运行，因此，在设计中阀门的选型就是一个至关重要的过程，也是一个复杂的过程。

　　常见结构特征

　　调节阀是由阀体部件和执行机构两部分组成。阀体部件直接安装在工艺管道上，起改变流体流率的作用。执行机构是调节阀的推动装置，它根据控制信号的大小，产生相应的推动力，从而带动调节阀的阀芯动作改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。

　　调节阀按照能源的不同，主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。

　　阀体部件根据其结构形式，可分为单座阀、双座阀、套筒阀、三通阀、角阀、球阀、闸阀、隔膜阀等。

　　本文主要论述在各种工况下，气动薄膜调节阀的选用以及计算。

　　1 调节阀流量系数的计算

　　流量系数是一个与阀门的结构和给定行程有关的系数，用来衡量阀门的流通能力，即把不同工作条件下所需要的流量转化为一个标准条件下的流量。

　　表示调节阀流量系数的符号有：C、Cv、Kv，它们的意义是相同的，都表示特定的流体(如：温度5~40℃的水)，在一定的压降下(如：100kPa)，1小时内流过调节阀的体积数。只是由于定义和运算单位不同(即标准状态不同)在数值上有一些差别。

　　C、Cv、Kv三者之间的关系为：Cv=1.17Kv，Kv=1.01C

　　虽然三者的定义是“1小时内流过调节阀的体积数”，但由于是系数，所以是没有量纲的。

　　只要确定了阀门的最大流量、阀全开时的压力、介质密度等参数，就可以根据下表的公式计算这是流体的最大流量系数。

　　其中：P1、P2为阀全开时的进出口压力100kPa，气体和蒸汽用绝压。

　　ΔP：阀的进出口压力，即ΔP=P1-P2

　　QN：标况下气体的流量Nm3/h

　　ρ：工况下液体的比重，水为1

　　ρN：标况下气体的比重，空气为1

　　GS：蒸汽流量，kg/h

　　T：工况下的温度℃

　　T0：工况下，饱和蒸汽的温度℃

　　t：气体的操作温度℃

　　流量系数的计算公式有很多种，大的方面就可以分为压缩系数法和平均重度法两大派，不论选哪种，计算的都是一种理想状态，出入并不大，从选型上讲，有一种就够了。(以上是我公司工程师用的公式，实践证明简单有效)