气动直行程调节阀的动作分类及应用　　
　　气动调节阀的特点是控制简单，反应快速，且本质安全，不需再另外采取防爆措施。它以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
　　气动直行程调节阀的结构分类：
　　ZXP(ZJHP)精小型气动薄膜直通单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
　　本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20～200。适用流体温度由-200℃～+560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
　　ZXM（ZJHM）精小型气动薄膜套筒调节阀是-种压力平衡式调节阀。配用多弹簧执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好。流体通道呈S流线型、压降损失小，允许压差大，噪音小，流通能力大。广泛应用于精确控制气体、液体等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于流量大，压差大，泄漏量要求不高的场合。
　　本系列产品有标准型和调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64，阀体口径范围由DN20～200，适用流体温度由-200℃至+560℃，其范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种品种、规格可供选择。
　　ZXX/ZXQ(ZJHX/ZJHQ)型新系列气动薄膜三通调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构。具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
　　本系列产品有三通合流及三通分流两种。公称压力有1.6、4.0、6.4MPa；阀体口径范围DN25~200。适用流体温度由-60℃~+450℃。泄漏量标准Ⅳ级。流量特性有直线、抛物线两种。
　　ZXN(ZJHN)型新系列气动薄膜双座调节阀采用双导向结构，配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许压差较大，而允许泄漏量也较大的不是很清洁的介质场合。本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~+560℃，其范围内多种档次。泄漏量标准有II级或IV级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
　　气动调节阀的动作分气关型和气开型两种，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现：气关型动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型。气开型是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型。
       气动调节阀原始状态即故障位的应用

　　气动调节阀原始状态即故障位的应用总原则是：
　　1.生产安全：
　　2.设备的安全；
　　3.工艺过程的安全和特殊需要。
　　在有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸设施来确保。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。
　　气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。举例来说，一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式调节阀。又如一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。
　　设备的安全：由于工艺系统的构成很复杂，可能调节阀的上游是泵，下游是塔，而它们对FO或FC的要求可能相反，所以必须先明确在系统中最重要或最脆弱或最易造成重大损失的设备，首先要保护该设备。
　　一般可以遵守下列规律:
　　调节阀在离心泵出口：离心泵特性决定了流量越大，功率越大，因此为保护电机，应选FC。
　　调节阀在容积式泵出口旁路：与离心泵相反，出口关闭时，泵的出口压力将无限大，直到破坏泵体、吸入阀等，因此，在运转情况下，不论如何，容积式泵的出口都不能关闭，因此FO。
　　塔：为保证塔操作压力不超，塔内必须保证有液体以便与上升蒸汽进行热交换，因此，塔的回流上的调节阀永远应FO；塔进料如为过冷液体，应为FO；塔进料如为饱和液体如果有塔顶回流，则建议为FC以保护进料泵；塔进料为气体则FC；重沸器热源如采用蒸汽、热油等则应FC。
　　换热器：原则为保证换热器在一侧物流中断时，换热器不过热，不过冷，不超压，不聚合，不结晶等。
　　罐：原则为保证罐不抽瘪，不超压，不超温等。
　　压缩机：离心式压缩机同离心泵，容积式压缩机同容积式泵。
　　反应器：进料均选FC。
　　加热炉：为防止炉膛、炉管烧坏，燃料应FC，被加热物料应FO。
　　工艺过程的安全和特殊需要：无法一概而论，结合工艺过程具体分析，比如要求上游必须供给物料等。
　　当设备的安全和工艺需要发生冲突时，个人认为无极特殊理由，首先保证设备的安全。
　　注：
　　FC---气开式：失气时阀位关；
　　FO---气关式：失气时阀位开；
　　FL---失气时阀位保持。

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