啤酒酿造过程和包装工序中，对于加热升温速度、温度调节阀和全程控制时间，都有非常严格的要求，因此控制阀的控温精度和关闭时的泄漏量，对整个生产流程品质控制具有很大影响。具体如下：
    一、气动控制阀对工艺过程的影响：
    1. 对于糖化工艺：
    各阶段均要求在特定的温度下进行糖化糊化过程，如不能达到规定温度要求，将会导致糖化中酶的分解活力迅速下降，淀粉分解困难，直接影响麦汁浸出乃至啤酒的质量。因此，对于温度控制的精度也就特别高。应用产品：蒸汽减压阀，气动温度调节阀，电动温度调节阀，自力式调节阀，三通调节阀，压力控制阀，导热油调节阀，气动切断阀等；
　　2. 麦汁煮沸工艺：
    对煮沸浓缩的速度和煮沸温度均有特定的时间要求，升温的过程控制都采用全自动控制。如控制阀不能满足升温要求，则麦汁浓度达不到要求的浓缩度，生产效率降低，以及其间酒花添加的时间均不能很好掌控。应用产品：蒸汽减压阀，气动温度调节阀，电动温度调节阀，自力式调节阀，三通调节阀，压力控制阀，导热油调节阀，气动切断阀等；
　　3. 洗瓶杀菌工艺：
    要求洗瓶浸泡温度、喷洗温度及冷却温度严格按工艺条件进行，同时各工段均按一定时间恒温控制。杀菌机的加热和冷却需要分几个温度区进行，如控制温度达不到使用要求，不仅容易产生爆瓶，杀菌的同时会带来的负面影响，不能保证啤酒口味新鲜。
　　二、控制不好的原因：
    一方面，控制阀选型不当。部分厂家或设备配套商一般在选择控制阀时，没有按实际控制要求选择合适的阀门KV值，仅按设计的管道尺寸来配备，而大多控制阀厂家均按最大Kv值来标准化生产。因此，无法保证实际的控制精度。同时阀门选择尺寸不当，很容易产生水锤、管线振动、控制不稳定等问题，阀的使用寿命和控制精度愈加大幅度下降。
　　另一方面，控制阀的流量特性及可调比不能达到设计要求。控制精度也会大大降低，无法与实际需要的控制要求相对应。
　　三、解决方案：我司气动控制阀在选型时，按实际工况参数计算并确认阀门的Kv值（即阀门的流量系数），再根据用户具体需求而特别订制阀的Kv值。 阀的流动特性：按等百分比控制曲线设计，可调比为50：1。
　　1．  阀芯/阀座密封面采用司太立（Stellite)硬质合金材料，确保反复开关操作时的密封性能，以降低阀的控制泄漏量至最小。
　　2．  阀杆密封的波纹管结构保证阀杆快速准确动作，零泄漏，确保精确的控制流量、压力和温度。
　　3．  自带定位结构的活动阀瓣能够及时复位，从本质上解决了控制阀常见的偏、卡、漏等现象，确保密封性能。