啤酒发酵罐主要特点是系统操作方便灵活、安全，生产过程中可实现全过程自动控制，无须人工参与。也可根据要求每个部分可实现全自动控制，每个部分之间可实现自动转换和手动的无扰动转换。其温度控制是啤酒生产中的一个重要参数，啤酒发酵罐设三段温度检测、三段冷却带，冷却介质为液氨，分别用三个氨电磁阀来控制。
　　
　　啤酒发酵罐温度传感器将控制点的温度信号精确的传到模拟量接口模块，并与设定值比较后，经过内部运算后，将控制信号经模板输出到电动温度调节阀（气动温度调节阀），通过电动温度调节阀（气动温度调节阀）的开度控制蒸气的流量和压力，从而达到温度的精确控制。而其变频恒压控制至过滤机的压力通过压力变送器检测后送到PLC，通过智能模糊等控制算法，将控制信号送至变频器，通过变频器的频率的变化控制泵的转速，达到恒压控制的目的。
　　
　　啤酒发酵罐控制发酵的清洗分冷洗和热洗。人工跨接接管后，通过软件联锁自动控制管道热洗和发酵罐冷洗。也可人点动操作。而关于发酵罐清铣反冲时，水和酒的区分传统的办法是根据水和酒的导电能力不同，用分析仪器电导率来辨认。它的缺点发现时，事故已经发生。现在硬件上只须在跨接管板上增加接近开关，当现场接管板跨接有误时，在控制室显示屏上自动弹出提示框。提示操作工接管板跨接错误，并同时声光报警。通过软件连锁.如不改正下一工序无法进行.防止操作事故。
　　
　　啤酒发酵罐控制系统稳定可靠，自动化程度高，故障率极低，从而提高了劳动生产率，满足了市场的需要。而且针对不同的发酵阶段可以设定不同的蒸发温度，使啤酒发酵罐的降温工艺更合理，控制更准确，同时对制冷站的节能降耗也会有一定的帮助。控制站是整个控制系统的核心，具有可靠性高、响应快、功能强、精度高、抗干扰能力强等特性。

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