气动薄膜调节阀从性价比考虑机械定位器及智能定位器的选择:
气动薄膜调节阀由阀本体、气动薄膜执行机构及一系列附件(如定位器、电磁阀、保位阀、过滤减压器等)组合使用,以满足不同工况的应用要求;其中,气动薄膜调节阀的附件尤以定位器最为关键及常规选择。
定位器分为
1、气动式定位器:接收一个气源信号,将它转换成一个要求的阀门位置,并为执行机构提供一个到达此位置所需要的气源信号,使气动薄膜调节阀的阀位到达准确位置;
2、模拟式I/P定位器接收一个电流信号(通常为4~20mA),将它转换成一个要求的阀门位置,并为执行机构提供一个到达此位置所需要的气源信号,使气动薄膜调节阀的阀位到达准确位置;
3、数字式功能与模拟式I/P定位器类似,不同点在于电气信号的转换是数字式而不是模拟式的。数字式电位器又分为数字不通信,HART式、现场总线式三种。
我们要求不断与国际接轨,但国际上著名的大石化公司的成本为什么控制得很好而我国经过这么多年的努力却仍与世界先进水平有很大差距呢?
以仪表风为例,生产一标立仪表风最小能耗1.6MJ,一度电是3.6MJ,工业用电一般1元/度,不考虑除水除油除尘和设备投资及仪表工工资的费用,平均产一标立仪表风是0.44元。国产定位器和某些智能定位器生产厂商,由于技术上的原因,每小时的耗气量很大,一般来说,这些产品的稳态耗气量在350升/小时。对西门子PS2(稳态耗气量36升/小时)和ABB公司的TZID系列(稳态耗气量30升/小时)来说,在正常工况下可以节省0.3标立/小时。一年省气量是0.3x24x365=2628标立,折算成人民币成本,那么光节省能耗就可以节约1156.32人民币/年。
综合考虑各种成本,一台西门子智能阀门定位器每年至少可以节省1300人民币/年,对大型石化企业来说,定位器的数量是成百上千台,以1000台为例计算,全年可以节省费用130万。
然而,由于现有我国工程建设的一次性投资压得较低,大部分项目采用普通定位器。虽然一次性投资较小,但投产、运行的维护及各项消耗很大,结果从3~5年的时间段上看,总花费成本反而很大,性能却一般般。
气动薄膜调节阀的选型